针对60吨燃煤锅炉的除尘脱硫脱硝技术方案锅炉 ，结合高效设备组合与工艺优化，满足超低排放要求：
一、核心工艺选择
工艺路线：布袋除尘+湿法脱硫+SCR脱硝
布袋除尘：高效去除颗粒物，适应燃煤锅炉高粉尘特性锅炉 。
湿法脱硫：采用氧化镁法，高效吸收SO₂，副产物可回收利用锅炉 。
SCR脱硝：选择性催化还原技术，精准控制NOₓ排放锅炉 。
二、分系统设计方案
1. 除尘系统：布袋除尘
设备选型：
类型：长袋低压脉冲布袋除尘器，分室结构设计，支持在线检修锅炉 。
滤袋材质：FMS覆膜涤纶毡（耐温160℃，过滤精度≤0.3μm），配备防静电碳纤维锅炉 。
过滤面积：按处理风量18万m³/h设计，滤袋数量约960条，过滤风速≤0.8m/min锅炉 。
清灰方式：离线分室脉冲清灰，喷吹压力0.5~0.6MPa，清灰周期根据阻力自动调节锅炉 。
关键设计：
预处理：入口设旋风分离器，去除＞50μm粗颗粒，减轻滤袋负荷锅炉 。
温度控制：烟气经换热器调节至130~150℃，避免滤袋高温损坏锅炉 。
2. 脱硫系统：湿法氧化镁脱硫
工艺原理：烟气与雾化氧化镁浆液接触，SO₂与Mg²⁺反应生成MgSO₃，经氧化后生成MgSO₄结晶锅炉 。
系统组成：
吸收塔
喷淋层+除雾器，浆液循环泵配置3台（2用1备），液气比3~5L/Nm³锅炉 。
副产物处理：MgSO₄溶液经浓缩、离心脱水后，可作为建材原料销售锅炉 。
技术优势：
脱硫效率≥95%，出口SO₂浓度≤35mg/Nm³锅炉 。
无废水排放，废渣可综合利用锅炉 。
3. 脱硝系统：SCR脱硝
工艺参数：
反应温度：300~400℃（利用锅炉尾部烟气余热，无需额外加热）锅炉 。
催化剂：蜂窝式V₂O₅-TiO₂催化剂，活性温度窗口宽，抗硫中毒能力强锅炉 。
还原剂：液氨或尿素溶液，通过计量泵精准喷射至反应器入口锅炉 。
系统配置：
氨喷射系统：含稀释风机、混合器，氨逃逸率≤3ppm锅炉 。
吹灰装置：声波吹灰器定期清除催化剂表面积灰，确保反应效率锅炉 。
三、系统集成与优化
工艺流程整合：
烟气→布袋除尘→湿法脱硫→SCR脱硝→引风机→烟囱排放锅炉 。
智能控制：
采用DCS系统实时监测烟气参数（温度、压力、污染物浓度），自动调节清灰周期、喷氨量锅炉 。
配备CEMS在线监测设备，与环保部门联网，实时传输排放数据锅炉 。
节能设计：
余热回收：利用脱硫前烟气加热水源，降低锅炉房能耗锅炉 。
设备选型：优先选用变频风机、高效电机，降低电耗10%~15%锅炉 。
四、技术经济指标
项目 参数 来源
投资成本
约800~1000万元（含设备+安装）
运行成本
约15~20元/吨蒸汽（含药剂、电耗）
排放指标
颗粒物≤10mg/Nm³锅炉 ，SO₂≤35mg/Nm³，NOₓ≤50mg/Nm³
超低排放标准
回收效益
年副产石膏约1.5万吨锅炉 ，收益约300万元
五、安全与维护
安全措施：
氨区设置围堰、泄漏报警装置，配备洗眼器及应急物资锅炉 。
除尘器灰斗设高料位报警，防止积灰自燃锅炉 。
维护周期：
日常维护：每周检查滤袋破损、清灰压力，每月清理脱硫塔积垢锅炉 。
定期检修：每年更换部分滤袋，每3年大修SCR催化剂锅炉 。
六、适用场景
适用范围：60吨燃煤锅炉（热电联产、工业供热），尤其适合高硫分、高灰分煤种锅炉 。
优势总结：
高效协同：三系统联合作业，污染物排放优于超低排放标准锅炉 。
灵活适配：可根据煤质波动调整脱硫剂用量，适应不同工况锅炉 。
锅炉除尘器